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精密鑄造，又稱為失蠟鑄造，是一種能夠生產具有復雜形狀和高尺寸精度零件的鑄造工藝。這種技術適用于各種金屬材料，包括不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅合金以及鎳基合金等。在精密鑄造過程中，通過創建一個與最終部件形狀精確對應的蠟?；蛘呖扇坌匀S模型，然后經過多道工序最終得到金屬鑄件。下面是精密鑄造澆鑄件的基本流程：
蠟模制作：首先，根據產品設計制造出一個或多個精密的蠟模。這可以通過注蠟機自動完成，對于復雜結構也可以手工雕刻或使用3D打印技術制造蠟模原型。
組裝樹：將單個蠟模通過蠟棒（也稱作流道系統）連接起來形成一個樹狀結構，這個結構稱為澆鑄集或模組。流道系統用于后續金屬液的流入和氣體的排出。
包埋：將裝配好的蠟模集浸入耐高溫的陶瓷漿料中反復多次，每次浸涂后會自然干燥或加熱加速固化，形成一層層的陶瓷殼，直至達到足夠的厚度。這一過程也稱為殼層制作。
脫蠟：將帶有陶瓷殼的模組加熱至蠟模融化流出，留下的空腔即為待澆鑄金屬的形狀，這一過程稱為脫蠟。
預熱與澆鑄：將空腔的陶瓷殼預熱至接近澆鑄金屬的熔點，以減少溫差引起的應力。然后，將熔融的金屬倒入殼體中，填充之前蠟模留下的空間。
冷卻與殼體去除：待金屬完全冷卻凝固后，將陶瓷殼體通過振動、水射流切割或化學侵蝕等方式去除，露出金屬鑄件。
后處理：對鑄件進行必要的清理，如去除澆口、毛刺，通過研磨、拋光、熱處理等方法提升表面質量和力學性能。
精密鑄造澆鑄件因其高度的尺寸精度、良好的表面光潔度以及能夠制造復雜幾何形狀的能力，在航空航天、汽車、醫療、通信及許多其他高科技行業中有著廣泛的應用。
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