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鑄銅件在鑄造過程中需要考慮的因素有許多，像是原料、模具等細節都會給成品的質量造成影響，如果哪個環節的工作做不好，鑄件非常容易產生缺陷。像是氣孔、縮孔就是鑄件常見的兩大缺陷。想要改善上述的問題，我們首先要了解這兩種缺陷的產生原因，之后在采取辦法：
氣孔是存在于鑄銅件外表或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下普通呈梨形。嗆孔外形不規則，且外表粗糙，氣窩是鑄件外表凹進去一塊，外表較平滑。明孔外觀檢查能發現，皮下氣孔經機械加工后才可發現。造成鑄件氣孔的原因有很多，包括模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快；模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出；涂料不好，自身排氣性不佳，以至自身揮發或合成出氣體；模具型腔外表有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體疾速收縮緊縮液體金屬，構成嗆孔；模具型腔外表銹蝕，且未清算潔凈等。
為了避免鑄銅件出現氣孔，首先模具要充沛預熱，涂料的粒度不宜太細，透氣性要好；其次鑄造的時候要運用傾斜澆注方式澆注；另外，還要講原材料寄存在通風枯燥處，運用時要預熱。
縮孔是鑄銅件外表或內部存在的另一種外表粗糙的孔，細微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發作在內澆道左近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
為了避免鑄銅件發生縮孔，一方面要提高模具溫度；調整涂料層厚度，涂料噴灑要平均，涂料零落而補涂時不可構成部分涂料堆積現象；另一方面要對模具停止部分加熱或用絕熱資料部分保溫；熱節處鑲銅塊，對部分停止激冷。
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